"工厂既要能应对重复性任务 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，
西门子爱尔兰根工厂
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，同时 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，全面重塑产品从设计 、同时 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，AI和仿真让这成为可能。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，也使生产规划更具适应性 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。"今天 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、以及西门子的工业软件 、在西门子爱尔兰根电子工厂，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，基于AI智能体的生产规划 ，以及NVIDIA的各项技术 。在这里 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，十多年来 ，质量检测和维护等各个环节。才能用它来训练视觉系统 ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，不仅加快生产启动速度 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这批在制造业内极具开创性的应用，尽量做出最优决策 。以往 ，
在工厂的生产规划环节 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。上市周期缩短多达40%。已经是全球最先进的制造基地之一 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、已成为全球工业创新的交汇点。这种端到端、物流 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，制造到交付的完整价值链 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，还能让制造运营更灵活地应对新订单
、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品
。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，也要能灵活应对变化 。它会自动生成多种生产方案 ，如今 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。我们与NVIDIA一起 ，如今约有1,000名员工，在执行之前 ，该工厂一直在实际生产中测试、物料短缺或客户需求的变化 。这座工厂每年生产率提升7%，始建于1971年 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化，"西门子股份公司董事会成员 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。目前 ，