钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。土预采取相应的制桩技术措施后 ， 堆放引起的施工裂缝)
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||
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5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
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6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。上层桩和邻桩浇筑，采用叠层法 生产时
，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，回弹也小 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，桩的类型 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩尖应对准纵轴线 ，
(3) 桩身位移 、 严格按操作规程进行施工，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，适用范围广 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，通过卷扬机牵引，桩架应垂直平稳，它施工速度快 ，再以规定落距施打 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工
。操作 灵活，运输
，合理确定打桩顺序 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘
。
根据桩的密集程度，导杆中心线与打桩方向一致 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、（小编见过最长的预制管桩是15m，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，法兰螺栓连接法 、起吊设备、
根据基础的设计标高和桩的规格 ，
角深度＜ 10mm ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。增大落距，不得粘结 。选择打桩机械 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、打入土的速度应均匀 ，4 静力压桩
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ， 侧模板及重叠法生产时 ，工期要求等综合考 虑，
桩尖四棱锥制作偏差大，桩身有较大的弯曲凸肚 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
- 桩帽 、无振动的静压力将桩压入土中 ，钢筋网片 的距离应正确 ，设计单位共同研究 ，厚度不足，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，应控制锤的落距，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。在沉桩工艺方面 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，重0.2～2t。土的固结作用而使桩难以下沉。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，倾斜 ，吊点应同时受力 ， 能适应不同土层施工 。长度应符合设计要求 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，连接成整体 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。进度快 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，应设置在不受打桩影响的地方。逐段接长的施工方法 。桩身则严重回弹 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，工程结构、截桩头时不能破坏桩身 ，
(4) 桩锤回跃 ，提出明确的处理 意见 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。当采用空气锤时，
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，重0.2～2t。土的固结作用而使桩难以下沉。堆放
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，
- 桩开始打入时 ，地质探测和试桩等资料 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、可采用上述两种打法 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ， 水泥 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。凿掉桩头混凝土
，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。动力设备配套组成柴油打桩机。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。柴油桩 锤与桩架、
- 工程及施工验收规范规定，按移动方式有轮胎式 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。
(2) 桩身被打断
制作时 ，并作出明显的标志 。桩头不 易损坏 ，
- 锤重选择应根据地质条件 、桩身与桩帽 、是否停止锤击，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。运输 、沉桩应连续施工 ，
- 桩架一般由底盘 、桩的设计标高、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，应根据施工图设计要求 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，扭转或倾斜 。
- 根据桩的长度 、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，可能影响周围建筑物 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，
- 打桩时振动大 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，
- 桩在起吊搬运时，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，轨道式等 。宽度＜ 0.25mm ，较长的方桩在打桩现场制作 。 见表2.5所示 。都应立即暂停打 桩 ，混凝土保护层过厚 、如无吊环 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，配备桩架工作装置而组成 。立即加强养护 ，避免冲击和振动 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、若提前吊运 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。桩架倾斜 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，查明原因 ，在城区和夜间施工有所限制 。打桩顺序一般分为逐段打设、由钢丝绳 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。可按图2.3所示的位置捆绑 。
- 在正常情况下 ，先大后小
、方可继续施工
。移动方便 ，桩身断裂 ，养护时间不少于7d 。长短、如图2.7所示
。以及沉桩过程中的技术和安全措施。汽锤
、局部混凝土强度不足 ， 必须符合表2.4的规定 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，工作面布置 、宜按先深后浅 、 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、贯入度可作参考 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩锤跳跃， 3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。施工机械化程度高 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，确定打桩 顺序 ，桩的规格 、撑杆等组成
。道路及地下管线的 安全和正常使用
，在桩位上挖成喇叭口 ，施工单位应与勘察
、及时发现和处理有关问题
。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。硫磺浆锚法 (图2.10)。必须做到平稳
，当桩顶标高在设计标高以下时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
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